日期：2018-4-2（原创文章,禁止转载）
从陕煤化集团陕化公司获悉，陕化化肥公司气化车间气化A炉经过3天烘炉后投料一次成功，这是该公司首次采用液化气及系统自产的燃料气进行烘炉，标志着气化烘炉一直使用柴油成为历史，可降低消耗、节约生产成本。
化肥公司目前运行的3台气化炉，是合成氨、尿素生产的龙头环节。平时3台气化炉开2备1，平均每月倒一次炉，检修后作为烘炉需要使用液化气、柴油混合燃烧，每次柴油消耗在12吨左右。该公司经过技术攻关，将液氮洗工段产生的主要含有甲烷的工业燃料气引脑外伤癫痫大发作入烘炉系统，以代替柴油。而且，他们在液化气管线上增加一个调节阀，把燃料气癫痫病能不能治愈和小儿癫痫发病症状液化气隔离开来，增加火内蒙古有哪些癫痫病专科医院检联锁功能，一旦炉膛出现灭火，调节阀将自动关闭，防止膛内闪爆。
据悉，在气化A炉成功实现工业燃料气烘炉后，化肥公司将对B、C炉进行技术改造，使3台气化炉全部采用燃料气进行烘炉，预计年可节约费用100余万元。在此基础上，该公司还将进一步实施改造，尝试在锅炉烘炉时采用工业燃料气。
